La campagne sucrière qui dure environ quatre mois commence à la récolte des betteraves sucrières. Les betteraves sont tout d’abord lavées à l’eau additionnée de chaux, puis découpées en cossettes, avant l’extraction du saccharose dans une tour de diffusion avec de l’eau chaude. Le jus brut ainsi obtenu contient encore beaucoup d’impuretés organiques et inorganiques, qui sont précipitées et filtrées par adjonction de lait de chaux et de dioxyde de carbone lors de l’épuration du jus, aussi appelée carbonatation. Ce « jus clair » lavé traverse ensuite une série d’évaporateurs où il se transforme en sirop qui présente une teneur en sucre bien plus élevée. Ce dernier est alors soumis à des procédés de cristallisation et d’essorage (par force centrifuge) pour obtenir le sucre blanc cristallisé.

Les postes de mesure du pH subissent de fortes contraintes sous forme d’importants dépôts calcaires, de températures élevées et de rinçages fréquents avec les fluides adaptés. Ils doivent malgré tout assurer une disponibilité maximale puisque les process ne peuvent pas être interrompus pendant la campagne en cours.

La production de sucre est associée à d’importantes dépenses liées aux combustibles fossiles et à la combustion de la chaux. Une mesure du pH à la fois précise et à disponibilité élevée permet de réduire considérablement la consommation de chaux et par conséquent la consommation d’énergie de même que le degré d’encrassement de l’installation.

La transformation de l’amidon en sucre lors de l’empâtage dépend entièrement du pH

La mesure du pH joue également un rôle essentiel dans les process suivants : une fois que l’eau de brassage a été mélangée avec des malts de brasserie moulus dans la cuve-matière, des enzymes transforment l’amidon qu’ils contiennent en maltose. Ce process dépend entièrement du pH, qui doit être compris entre 5,4 et 5,6. Lors de la cuisson du moût qui s’ensuit, le goût et la durabilité de la future bière sont définis en ajoutant du houblon, la densité primitive du moût est déterminée et le pH est baissé. Stérilisable à la vapeur surchauffée et biocompatible, la sonde pH SE555 est tout indiquée pour le contrôle de ces process.

CIP : dosage des fluides de rinçage avec une mesure inductive de la conductivité

Afin de respecter les réglementations d’hygiène strictes en vigueur dans la production alimentaire, les installations sont nettoyées par process de CIP, lors duquel l’installation est rincée en alternance avec de la lessive de soude et un acide (souvent de l’acide nitrique), et ce, à des températures aux allentours de 65 °C. La concentration des fluides de CIP est régulée (lors de leur préparation par ajout de produits concentrés) sur la base de mesures inductives de la conductivité avec la sonde SE680. Pendant le « final rinse », le dernier rinçage des lignes de traitement nettoyées, la sonde de conductivité par conduction SE605 H permet de vérifier que tous les fluides de rinçage ont été éliminés

Traitement des eaux usées de brassage

La technologie Memosens est notamment utilisée pour le traitement des eaux usées des brasseries, p. ex. avec la sonde pH SE554, la sonde à grande résistance chimique SE655 pour mesurer la conductivité par induction dans des fluides très encrassés ou la sonde d’oxygène SE715 dotée d’une stabilité à long terme. Étant donné que les eaux usées des brasseries à traiter sont souvent très chargées en polluants, il est recommandé d’utiliser des systèmes de nettoyage automatisés au niveau des postes de mesure concernés

surveillance de la qualité de l’eau brute

Le contrôle de la qualité de l’eau brute utilisée revêt une importance cruciale pour la production d’eau potable. Le budget dédié à la production d’eau potable par les communes est souvent limité.

C’est pourquoi les exploitants d’installation doivent relever le défi de réaliser des process sûrs pour la production d’eau potable tout en calculant les coûts au plus juste.

Les mesures en ligne du pH et du potentiel d’oxydoréduction (ORP) permettent aux exploitants d’installations de production d’eau potable d’analyser la qualité de l’eau brute utilisée et de prendre des mesures pour protéger ces installations

Contrôle de la qualité lors de la livraison du lait cru

contrôle de la qualité du lait cru

Les laiteries reçoivent des livraisons de lait cru 24 h sur 24. Ce lait cru est soumis à des exigences de qualité strictes, qui exigent une surveillance en ligne des opérations de déchargement des camions.

Si du lait cru de qualité inférieure (lait acide) est versé dans les cuves de stockage, alors tout le stock de lait est contaminé.